鉆削的概念以及其運(yùn)動(dòng)原理

　   用各種鉆頭進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔或锪孔的切削加工。鉆孔是用麻花鉆、扁鉆或中央孔鉆等在實(shí)體材料上鉆削通孔或盲孔。擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大工件上預(yù)制孔的孔徑。锪孔是用锪孔鉆在預(yù)制孔的一端加工沉孔、錐孔、局部平面或球面等，以便安裝緊固件。

      鉆削方式主要有兩種：①工件不動(dòng)，鉆頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給，這種方式一般在鉆床、鏜床、加工中央或組合機(jī)床上應(yīng)用；②工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭僅作軸向進(jìn)給，這種方式一般在車(chē)床或深孔鉆床上應(yīng)用。麻花鉆的鉆孔孔徑范圍為0.05～100mm，采用扁鉆可達(dá)125mm。對(duì)于孔徑大于100mm的孔，一般先加工出孔徑較小的預(yù)制孔(或預(yù)留鍛造孔)，而后再將孔徑鏜削到劃定尺寸

      鉆削過(guò)程中，麻花鉆頭有兩條主切削刃和一條橫刃，俗稱(chēng)“一尖(鉆心尖)三刃”，介入切削工作，它是在橫刃嚴(yán)峻受擠和排屑不利的半封鎖狀態(tài)下工作，所以加工的前提比車(chē)削或其他切削方法更為復(fù)雜和難題，加工精度較低，表面較粗拙。鉆削鋼鐵材料的精度一般為IT13～10，表面粗拙度為Ra20～1.25μm，擴(kuò)孔精度可達(dá)IT10～9，表面粗拙度為Ra10～0.63μm。鉆削加工的質(zhì)量和效率很大程度上決定于鉆頭切削刃的外形。在出產(chǎn)中往往用修磨的方法改變麻花鉆頭切削刃的外形和角度以減少切削阻力，進(jìn)步鉆削機(jī)能，中國(guó)的群鉆就是采用這種方法創(chuàng)制出來(lái)的。

       鉆削時(shí)，鉆削速度v是鉆頭外徑的圓周速度(米/分)；進(jìn)給量f是鉆頭(或工件)每轉(zhuǎn)鉆入孔中的軸向移動(dòng)間隔(mm/r)。圖2是麻花鉆的鉆削要素，因?yàn)槁榛ㄣ@有兩個(gè)刀齒，故每齒進(jìn)給量af=f/2(mm/齒)。切削深度ap有兩種：鉆孔時(shí)按鉆頭直徑d的一半計(jì)算；擴(kuò)孔時(shí)按(d-d0)/2計(jì)算，其中d0為預(yù)制孔直徑。每個(gè)刀齒切下的切屑厚度a0=afsinKr，單位為mm。式中Kr為鉆頭頂角的一半。使用高速鋼麻花鉆鉆削鋼鐵材料時(shí)，鉆削速度常取16～40米/分，用硬質(zhì)合金鉆頭鉆孔時(shí)速度可進(jìn)步1倍。